污泥干化機工作原理:
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入盤式連續(xù)干燥機內(nèi)導(dǎo)料板上,跟著筒體的滾動,污泥被導(dǎo)至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位,逐步散落構(gòu)成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板攙雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
污泥低溫干燥機的工作原理和流程如下:
它是一種利用制冷系統(tǒng)降低溫潮濕空氣的濕度并對其進行除濕,同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機使用制冷系統(tǒng)來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣。同時,通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱,加熱空氣,達到干燥污泥的目的。它是干燥過程中中能量的循環(huán)利用。
來自壓濾機或螺旋堆垛機的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送至進料口的污泥倉,在污泥倉下方由成型機切割成條狀并造粒,然后落到網(wǎng)帶輸送機上。網(wǎng)帶由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成。通風透氣,具有防腐蝕、防銹、高抗溫等特點。通過離心風機,由主冷凝器供應(yīng)的78攝氏度高溫干燥空氣從生產(chǎn)線底部穿過多層網(wǎng)帶。在這個過程中,中和其他三個處于同樣的地位。高溫空氣將干燥網(wǎng)帶上的污泥并帶走水分,成為溫, 中,的高濕度廢熱空氣,然后將溫, 中的高濕度廢熱轉(zhuǎn)移回主機進行冷凝、除濕和排水。
網(wǎng)帶主要分為三層,下層為高溫低濕干燥空氣,干燥脫水后的污泥達到規(guī)定標準。
污泥干化機 應(yīng)用廣泛 單條干化線每日處理量可達50噸--300噸(80%含水率濕泥),可適合污泥分散或集中處理。網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
無揚塵 運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,污泥靜態(tài)攤放,整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s),無隱患。
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